Présentation du produit :
La mousse EPS pour casques de sport désigne un type de granulés EPS utilisés dans la fabrication de casques sportifs. Ce matériau est une matière première en polystyrène expansé spécialement conçue pour la structure d'absorption d'énergie des coques de casque. Grâce à des procédés de pré-moussage et de moulage contrôlés, on obtient une structure cellulaire homogène et dense qui préserve la légèreté du casque, permettant ainsi une dispersion et une absorption efficaces de l'énergie lors d'un impact. De plus, ce type de granulés EPS présente une excellente fluidité et un remplissage uniforme du moule pendant le processus de moulage, ce qui permet de reproduire avec précision les surfaces courbes complexes ainsi que les détails structurels de la coque. Le produit final se caractérise par une grande stabilité dimensionnelle et une dureté relativement homogène. La coque moulée en EPS est solide et difficilement cassable, assurant ainsi un bon amorti et une intégrité structurelle optimale. Elle facilite également l'assemblage avec la coque extérieure, le rembourrage et les autres composants. On la retrouve dans les casques de vélo, de ski, de moto et dans de nombreux autres casques de protection pour le sport.
Quels types de casques peut-on fabriquer avec ce matériau ?
Le produit est une bille de polystyrène expansé (EPS) issue de la matière première, qui peut subir plusieurs pré-expansions. Après pré-expansion, polymérisation et moulage à l'aide d'un moule spécial, elle constitue la structure de rembourrage essentielle à l'intérieur des casques de sport.
doublure EPS de casque de vélo
Couche de rembourrage pour casque de skateboard, de roller et de ski
couche d'absorption d'énergie des casques de moto et de tout-terrain
Doublure de sécurité pour casque de sport enfant
Structure de casque à absorption d'énergie multi-densité ou zonée
| Modèle | Taille des particules (mm) | Rapport de moussage (fois) | Applications typiques |
| P-103 | 1,2–1,6 | 70–90 | Casques de sport légers, casques de cyclisme |
| P-104 | 0,8–1,2 | 65–85 | Casques de vélo et de planche à roulettes ordinaires |
| P-105 | 0,6–0,9 | 55–70 | Casques avec des exigences structurelles et d'absorption d'énergie plus élevées |
| P-106 | 0,4–0,7 | 40–60 | Doublures de casque multi-densité ou à structure fine |
Pourquoi un EPS adapté est-il essentiel pour les casques de sport ?
Le polystyrène expansé (EPS) utilisé dans les casques est conçu différemment de l'EPS classique utilisé pour l'emballage et l'isolation. Après plusieurs expansions, les particules d'EPS acquièrent une forme quasi sphérique et leurs pores sont uniformément répartis. On obtient ainsi une structure interne très stable qui, en cas d'impact, ne se brise pas instantanément, mais s'affaisse progressivement, couche par couche. C'est précisément le mode de protection d'un casque lors d'un choc. La densité des billes d'EPS pour la doublure de casque est très modulable ; en combinant différentes tailles de particules et différents taux d'expansion, on peut contrôler précisément la densité finale, ce qui permet aux fabricants de casques de proposer des produits adaptés à chaque sport et offrant différents niveaux de protection.
Est-ce adapté aux usines de casques ?
Les billes EPS de Daruwin pour les doublures de casques sont particulièrement adaptées aux fabricants de casques de sport et correspondent parfaitement à leur processus de production. Elles peuvent être utilisées directement avec les machines de pré-moussage classiques et diverses machines de moulage spécifiques aux casques, sans nécessiter de modifications d'équipement ou de processus importantes. Lors du pré-moussage, la mousse est sèche et friable, ce qui lui permet d'épouser facilement les surfaces courbes complexes et les nervures de la doublure lors de son introduction dans le moule. Ceci évite efficacement les problèmes de densité locale et de dureté inégale, qui nuisent à la protection. Le temps de durcissement, généralement compris entre 4 et 12 heures, offre aux fabricants la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux variations de température saisonnières et à leur planification de production, sans impacter la cadence globale. Ce procédé est ainsi parfaitement adapté à la production en continu de casques à grande échelle.
Pourquoi les fabricants de casques nous choisissent-ils ?
Les performances de moussage et de moulage des billes EPS, matière première utilisée pour la fabrication des casques, sont très stables, les paramètres de processus sont relativement faciles à contrôler et la qualité du produit est aisée à maîtriser ; la constance du poids de la doublure moulée du casque est toujours très élevée.
Même en cas de production répétée avec le même moule, le poids et la densité restent parfaitement stables, condition essentielle à la réussite des tests et à la certification des casques. Daruwin propose une large gamme de granulés EPS, facilitant ainsi la conception de casques aux structures et niveaux de protection variés. De plus, la stabilité de son approvisionnement à long terme permet aux fabricants de casques de soutenir efficacement le développement de nouveaux produits et la production en série.
À propos de nous:
L'usine de Daruwin, située dans la zone pétrochimique de Fushun, bénéficie d'un approvisionnement optimal en matières premières et d'une solide base pour la chaîne industrielle. Notre usine de polystyrène expansé (PSE), d'une superficie de 75 hectares, est entièrement équipée d'installations ultramodernes et possède une capacité de production annuelle de 240 000 tonnes de PSE de qualité graphite et ultraléger, utilisé pour l'isolation thermique, la protection contre l'incendie et l'emballage. L'entreprise investit continuellement dans la recherche et le développement et peut adapter les paramètres des matériaux avec une grande flexibilité en fonction des exigences de chaque projet.
